Le travail de soufflage doit excaver quelques petits trous dans la roche qui conviennent au placement des explosifs. Après que les explosifs soient soufflés, la roche de minerai peut être fendue à différents degrés ou une partie de la roche de minerai peut être directement abandonnée du tout, qui est commode pour l'équipement d'excavation. Comme genre de matériel mécanique très utilisé dans le processus de extraction à ciel ouvert, les plates-formes de forage ont formé un processus relativement complet en termes de structure, méthodes d'utilisation, et manipulation mécaniques des problèmes spécifiques. Selon les différents principes de travail de diverses plates-formes de forage, les plates-formes de forage modernes très utilisées sont principalement divisées en trois catégories : plates-formes de forage de vers le bas-le-trou, plates-formes de forage de cône de rouleau et plates-formes de forage rotatoires. Selon quelques situations spécifiques qui peuvent être produites dans le site à ciel ouvert d'opération de mine, à partir du principe et de l'opération de base de forage de la plate-forme de forage, ce document explore les solutions aux problèmes spécifiques produits par le conducteur de plate-forme de forage sur le site.
1 aperçu du principe de structure et de fonctionnement de la plate-forme de forage
Pour répondre rapidement aux problèmes a rencontré au site de perforation et résoudre correctement les problèmes produits, l'opérateur de plate-forme de forage est requis d'avoir une prise soigneuse du principe de structure et de travail de la plate-forme de forage. Ce document expose le principe de structure et de fonctionnement de la plate-forme de forage dans les couches. L'installation de extraction la plus très utilisée se compose généralement de six parts : dispositif de puissance, système électrique, dispositif fonctionnant, mécanisme de déplacement, système de pression de vent et circuit hydraulique. L'opération coordonnée de chaque système assure le développement sans heurt du travail de perforation. Le système d'alimentation d'une plate-forme de forage est divisé en deux catégories : moteur diesel et moteur électrique selon les différentes sources d'énergie. Le système de moteur diesel inclut également le mécanisme détraqué de bielle, le corps et la culasse, le train de valve et le dispositif de prise et d'échappement, le circuit d'alimentation diesel, le système de lubrification, le système de refroidissement, le système commençant et d'autres sous-systèmes. Des moteurs sont divisés en deux catégories : Moteurs de C.C et moteurs à courant alternatif, parmi lesquels des moteurs à courant alternatif sont encore divisés en moteurs synchrones et moteurs asynchrones. Comparé au moteur diesel, le moteur asynchrone triphasé a les avantages de la structure simple de principe, du bas coût de fabrication, de la fermeté et de la longévité. En raison de l'existence de ces avantages, le moteur asynchrone triphasé est actuellement le plus très utilisé. Les travaux asynchrones triphasés de moteur à l'aide de l'interaction entre le champ magnétique de rotation produit par le courant triphasé dans l'enroulement de redresseur et le courant induit dans le conducteur de rotor. Le système d'alimentation de la plate-forme de forage emploie plus de connaissances de base de l'électricité physique. Par exemple, le circuit de plate-forme de forage implique la connaissance du système de contrôle, du circuit principal de transformateur, et du circuit de commande. La structure des dispositifs fonctionnants de différentes plates-formes de forage est généralement semblable, et ils se composent généralement d'outils de perçage, mécanisme de pivotement, mécanisme de levage pressurisé, garniture de forage reliant et déchargeant le mécanisme, mécanisme de levage de cadre de perçage, plate-forme, tangon hydraulique, pièce de machine, conducteur. Pièce, dispositif de dépoussiérage, etc. La définition du système de pression atmosphérique de plate-forme de forage est le système d'exploitation qui décharge la poussière produite pendant l'opération de la plate-forme de forage hors du trou au moyen d'air comprimé pendant l'opération de la plate-forme de forage. Le système de pression atmosphérique est un facteur important en mesurant les performances de la plate-forme de forage, et la capacité de décharge de la poussière affecte directement l'efficacité de forage de la plate-forme de forage et le coût de maintenance de la plate-forme de forage. Le système de transmission hydraulique de la plate-forme de forage utilisation principal le pétrole à haute pression pour réaliser la transmission de l'énergie. La composition du circuit hydraulique traditionnel est relativement complexe, et le dispositif de tringlerie a la mobilité forte, qui fournit l'appui de force pour l'opération de perforation.
2 problèmes dans des opérations de plate-forme de forage et leurs solutions
2,1 préparations de construction avant le perçage
Il n'est pas aussi lisse comme imaginé, et le travail réel est relativement compliqué. Avant que le travail de forage commence, des préparations appropriées devraient être faites. Par exemple, le travail de base tel que les machines externes et l'équipement exigés pour forer les opérations, l'eau et l'approvisionnement en l'électricité pendant le procédé de travail, et l'attribution d'énergie devrait être effectué d'une façon ordonnée avant le travail de forage officiel. Dans l'opération de forage réelle, il y a souvent des phénomènes tels que la disposition désordonnée des fils, la séparation involontaire des fils, et les connexions fausses. La raison est que les préparations avant le perçage ne sont pas parfaites. Dans une série des travaux préparatoires avant le perçage, la plate-forme de forage plaçant et enterrant l'enveloppe en acier sont le noyau du travail, parce que, que le positionnement de plate-forme de forage soit précis ou pas,
L'exactitude de l'enterrement de l'enveloppe en acier affecte directement l'exactitude du processus de forage et la robustesse du trou foré. Le positionnement de plate-forme de forage exige de la coordination et de la communication entre les arpenteurs et les conducteurs de construction professionnels d'installation de réduire au minimum des déviations provoquées en forant le travail et d'améliorer effectivement l'exactitude de forage. Le travail d'enterrer l'enveloppe en acier est principalement effectué manuellement. Actuellement, l'enveloppe en acier enterrée par opération manuelle a de grande précision. Cependant, il y a également un inconvénient évident d'enterrer artificiellement le temps en acier d'enveloppe-le requis pour enterrer est trop long. Dans le procédé spécifique de construction, selon les besoins du progrès de projet, le trou enterré de l'enveloppe en acier peut être excavé par une excavatrice. L'excavatrice excave le trou enterré de l'enveloppe en acier avec le rendement élevé, mais l'exactitude est basse, qui est principalement reflétée en diamètre plus grand du trou enterré de l'enveloppe en acier. Par conséquent, après que le positionnement de l'enveloppe en acier soit accompli, la partie excédentaire autour du trou enterré de l'enveloppe en acier est remplie de l'argile. Après avoir rempli, utilisez l'équipement approprié pour rendre le sol remplissant compact pour empêcher l'enveloppe en acier de s'effondrer dû à la boue infiltrant la couche de sol autour du trou enterré.
2,2 traitement de la fuite de boue et de l'effondrement de trou au site de forage
Dans le processus de extraction des mines de charbon à ciel ouvert, le problème de la fuite de boue a toujours été un problème commun produit par la plupart des conducteurs de plate-forme de forage pendant le procédé de construction. La raison principale du problème de la fuite de boue est qu'il y a les cavernes correspondantes de karst sous les trous correspondants. Afin de traiter correctement le problème de la fuite de boue, les disques géologiques du secteur d'opération devraient être soigneusement vérifiés avant de forer des opérations (s'il n'y a aucun disque, le personnel approprié peut être arrangé pour mener des études géologiques), et emploient ceci comme référence pour enterrer profondément l'enveloppe en acier. Cette méthode peut jouer un bon rôle en faisant face au problème de la fuite de boue, mais elle doit placer des ressources plus humaines et des fonds d'équipement. La manifestation sérieuse de la fuite de boue est effondrement de trou. Les raisons de l'effondrement de trou sont semblables à la fuite de boue, qui toutes sont produites par des cavernes de karst. De plus grandes cavernes de karst dans le forage mèneront à la fuite à grande échelle de boue quand le peu de perceuse et le rassemblement de caverne de karst. À ce temps, au déplacement liquide dans les diminutions de forage rapidement, et à la pression sur le mur intérieur des diminutions de trou, de sorte que le mur de trou s'effondre. En rencontrant ce problème sérieux de fuite, l'approche actuelle est de remblayer complètement et de le laisser dedans pendant une période de replacer le forage.
3. Mesures de traitement d'empêcher la perceuse de charbon de maintenir la tige et après que la tige soit maintenue
D'une façon générale, en employant la plate-forme de forage DM45 pour travailler au filon houiller, le problème de maintenir la tige se pose de temps en temps, et parfois il peut être soulevé, mais quand elle ne peut pas être soulevée, la garniture de forage peut seulement être découpée. Si la garniture de forage est dans le trou, il y aura les inconvénients suivants : le gaspillage de garniture de forage, des augmentations de coût et de la garniture de forage est parti dans le filon houiller apporte beaucoup de désagréments à l'équipement minier. Pendant le processus de extraction, il est nécessaire de prêter toujours l'attention que la garniture de forage n'est pas installée dans la station concasseuse. La bande est déchirée, et en même temps, il est que les techniciens de production exécutent GPS plaçant sur la position de la tige laissée tomber, qui cause beaucoup de gaspillage de ressources de main d'oeuvre et de matériel. En cas d'un accident de barre de bride, nous devrions analyser le principe et les mesures préventives de la barre de bride.
3,1 prévention du pincement dans le filon houiller
(1) renforcent la gestion et améliorer plus loin le sens du conducteur de la responsabilité. Les conditions de toit du filon houiller sont bons, mais le sens du conducteur de la responsabilité n'est pas en place, ayant pour résultat le phénomène de pincer la tige. L'avant et les copilotes seront punis selon la sévérité de la situation.
(2) renforcent le travail de nettoyage de la taille en activité, pour améliorer vigoureusement les conditions de travail de la plate-forme de forage, et pour nettoyer complètement la taille en activité avant des trous de perçage. Pour le travail de nettoyage des sections spéciales, il est nécessaire de vérifier avec l'agent de maîtrise d'opération pour s'assurer que le toit du filon houiller est exempt « des trous vides ». « Quantité » ou laisser moins « de quantité vide » dans des zones spéciales.
(3) renforcent la communication avec le département de production, et ajustent les trous de première ligne, particulièrement les trous au bord du ballast, à temps de s'assurer que les trous des trous de première ligne et des trous de bord ne sont pas fendus, et le volume « volume virtuel » d'explosion devrait être chiffré s'il y a lieu. La forme de trous peut augmenter l'espacement d'oeil et l'espacement de rangée de trou.
(4) le soufflage de lancement aux étapes élevées devrait plus loin renforcer le travail de profondeur de trou de la plate-forme de forage, de sorte que chaque plate-forme de forage n'endommage pas le toit de charbon pendant le processus de perforation, et en même temps, elle n'endommagera pas les trous ultra-profonds.
Pour remblayer, s'assurer le toit de charbon n'est pas endommagé.
4 mesures de traitement après le fixage de la tige une fois que la tige est maintenue pendant le perçage, ne se précipitent pas pour soulever la tige.
Ce qui est la raison de la rupture de la tige de bride.
(1) le fixage des tiges provoquées par « le volume virtuel » excessif ou les trous de poinçon au bord des scories, d'abord, nettoient l'orifice a pulvérisé le charbon pour l'empêcher de tomber dans le trou encore. Tournez outre du vent, donner la rotation (en avant et inverse) à plusieurs reprises, et déplacer alors l'outil de forage en haut et en bas jusqu'à la garniture de forage peut se déplacer, s'il est en haut et en bas ou tournant, même si il doit seulement déplacer, arrêt au point de rotation de la garniture de forage et tourner à plusieurs reprises la garniture de forage. L'amplitude de rotation est augmentée peu à peu, afin de tourner un plein cercle, la pression axiale montre que normal et alors le vent peut être fourni, et la garniture de forage est soulevée.
(2) en raison de la tige de bride provoquée par le bloc en baisse, il est nécessaire de nettoyer le bloc de flottement à l'orifice et de déplacer la tige de perceuse en haut et en bas pendant le processus de forage. Déplacez-juste le et un arrêt à l'endroit actif, et la rotation positive et négative sera rectifiée par le bloc maintenu. Soulevez la garniture de forage.
(3) la manipulation de la tige de bride exige la patience. Cela prend un temps de trouver un point qui peut être tourné. Quand la température d'huile hydraulique est haute, arrêtez pendant une période d'empêcher le tuyau d'éclater. Quand les baisses de la température d'huile, la tige peuvent être soulevées.
(4) en cours de soulever la tige, la méthode de verser l'eau et le pétrole dans le trou peut également être employée, de sorte que la garniture de forage puisse secouer et soulever la garniture de forage.
5 comment juger le kaolin, le tas de soufflage, la fissure et le remblai et les mesures préventives
(1) jugement de frapper le kaolin : la vitesse des augmentations pressurisées de chaîne immédiatement, la pression partielle augmente soudainement dans quelques secondes, les augmentations de rotation de pression, les scories déchargées de l'orifice est rouge brunâtre (blocky en hiver, sphérique en été), et la vitesse de rotation diminuée, bruit anormal de rotation ;
Mesures préventives : réduisez la pression axiale, augmentez la vitesse de rotation, et déplacez-vous en haut et en bas s'il y a lieu. Le copilote surveille la terre bien, et soulève l'outil de forage à temps où on le constate que les scories ne sont pas déchargées.
(2) quand la perforation atteint la pile d'explosion : l'abaissement est accéléré, la pression de vent demeure la même, les augmentations tournantes de pression graduellement, et la décharge de scories n'est pas lisse ; mesures préventives : en plus de réduire la pression axiale, réduisez la vitesse tournante, et soulever à plusieurs reprises l'outil de forage jusqu'à ce que le trou soit placé dans le trou. Après que la poudre de roche soit épuisée, l'opération peut être continuée, et la surveillance au sol devrait être bien faite ; la pile de soufflage qui se produit quand le trou est foré s'effondrera et tombera quand le trou est foré, ayant pour résultat la perceuse coincée. Dans ce cas, le bloc de roche au trou devrait être nettoyé. , Si l'orifice se laisse tomber et s'effondre sérieusement, la plate-forme de forage est déplacée à la re-perceuse le trou.
(3) coup la fissure : la garniture de forage secoue et la vitesse est réduite, et le bruit anormal de rectifier la garniture de forage est encore entendu, et la pression de vent demeure sans changement : Mesures préventives : réduisez la pression axiale, déplacez la garniture de forage en haut et en bas, et tirez la garniture de forage hors du trou s'il y a lieu. Perceuse encore. Si la fente est trop grande pour continuer le perçage, déplacer la plate-forme de forage et la perceuse encore. Le copilote devrait surveiller la terre.
(4) remblai : la vitesse de forage est accélérée immédiatement, aucune scorie n'est déchargée, et la pression de vent est normale ; il n'y a aucune résistance quand le vent est arrêté, et la rotation est arrêtée ; mesures préventives : le vent est arrêté et la rotation est arrêtée, et la garniture de forage est abaissée à un à basse vitesse, si la garniture de forage peut tomber librement, et il y a une odeur piquante débordant, la garniture de forage devrait être retiré du trou immédiatement. Ne continuez pas de forer à la mêmes vitesse et pression, autrement la garniture de forage se pliera dans le trou. Pour le remblai prouvé, la plate-forme de forage continue aux forages aux trous inférieurs. En forant, soyez sûr de forer par eux, et augmentez les abords aux forages jusqu'à ce qu'il n'y ait aucune baisse de perceuse, aucune poudre de roche, etc. jusque le perçage des conditions anormales, les trous normaux environnants devrait être foré 15 mètres, afin de faire la chute de remblai complètement. En travaillant au remblai, le conducteur doit faire attention et soigneux, et le conducteur auxiliaire doit surveiller le travail bien pour empêcher l'accident de maintenir la tige et de plier la garniture de forage.
Traitement 6 de perceuse bloquée
Pendant l'opération de la plate-forme de forage, il rencontre souvent des positions de forage difficiles telles que le kaolin, et il y a l'eau dans l'argile. Si nous sommes peu des négligents dans l'opération, le perçage sera bloqué. Ne vous inquiétez pas quand le perçage est bloqué. D'abord, soulevez percent du trou, et puis utilisent des outils tels que les tiges en acier pour pousser l'oeil de la perceuse. En poussant l'oeil de la perceuse, vous devez prêter l'attention au visage à partir de la garniture de forage, et la taille de la tête doit être plus haute que la taille de la perceuse (c'est-à-dire, elle est affleurante de la taille en s'accroupissant et corps supérieur tout droit).
Manipulation 7 des outils de perceuse maintenus dans le plat plat du travail de roche
Une fois que le fixage de la perceuse se produit, découvrir d'abord la cause du fixage et prendre des mesures de correspondance.
Méthode de gestion :
(1) la perceuse de pincement provoquée par la puce et le bloc en baisse, l'outil de forage général peut être tournée dans le trou de souffle, mais ne peut pas être soulevée. Ne retirez pas de force l'outil de forage, sans parler de l'arrêt l'approvisionnement en gaz.
Déplacez-vous lentement en haut et en bas, tournez l'outil de forage à plusieurs reprises, et écrasez la roche serrée avant qu'elle puisse être forée.
La perceuse est évoquée.
(2) le remplacement du grand peu de perceuse cause la perceuse d'être maintenue, et l'outil de perceuse ne peut ni tourner ni soulever du trou. Particulièrement dans les défauts, les formations de roche avec beaucoup de fissures, secteurs scumming sur la partie supérieure des forages et vieux secteurs de extraction, le mur de trou apparaîtra phénomène de encadrement. Ce phénomène réduit non seulement l'efficacité de forage, mais la rend également difficile de décharger la poudre, ayant pour résultat un accident de perceuse de pincement. À ce temps, en plus de réduire la pression axiale, réduisant la vitesse et l'opération soigneuse, il est nécessaire de maintenir le mur de trou avec de l'argile.
(3) le perçage provoqué par trop de poudre de roche, la poudre de roche souvent n'est pas soufflé pendant l'approvisionnement en gaz, et l'approvisionnement en gaz doit être arrêté, et les outils de forage devraient être manipulés tout en tournant. S'il y a lieu, l'eau ou le pétrole peut être versée dans le trou. Généralement, cela prend plusieurs heures pour que le pétrole ou l'eau infiltre. Après avoir senti l'infiltration, tourner en avant et renverser à plusieurs reprises jusqu'à la garniture de forage peuvent tourner, et continuent à tourner en avant, et la garniture de forage secoue violemment. Soulevez alors la perceuse. La manipulation des exercices de pincement ne devrait pas être précipitée.
8 précautions pour des plates-formes de forage avant de forer au printemps et des saisons des pluies
(1) au printemps, en raison du dégel du sol gelé, les étapes sont instables et faciles à glisser. Par conséquent, il est nécessaire d'augmenter la distance des trous latéraux. Pendant l'opération, il est nécessaire de travailler verticalement ou d'ajuster l'angle pour stabiliser le véhicule. L'angle minimum ne devrait pas être moins que 45°.
(2) en travaillant après pluie, il est nécessaire de prêter plus d'attention au glissement des étapes, particulièrement où il y a des gouttières de parapluie, pour augmenter particulièrement la distance entre les trous latéraux. En travaillant, il est nécessaire de travailler verticalement ou d'ajuster l'angle pour stabiliser le véhicule. L'angle minimum ne devrait pas être moins que 45°.
9 comment aux forages dans le remblai
9,1 détermination de la gueule
Quand le trou est foré, laissez 10 mètres de l'est et des côtés Ouest du trou pour continuer de forer. Après qu'un trou normal apparaisse, disparaissent de retour 5 mètres et poinçonnent un autre. De cette façon, la frontière du remblai est commandée à moins de 2,5 mètres. L'emplacement spatial de la zone fournit des données plus précises.
Par l'analyse des données de forage, le département de technologie de production déterminera la distribution des gueules
portée.
9,2 perçage de gueule dans le remblai
Quand la plate-forme de forage travaille au remblai, il est nécessaire de forer par les trous et d'augmenter les abords jusqu'à ce qu'il n'y ait aucun trou anormal tel que la baisse de perceuse et le retour de poudre de roche. Afin de s'assurer que les gueules tombent complètement, des trous supplémentaires devraient être forés entre les trous normaux avec des gueules. Quand il y a fuite de gaz, trous à hautes températures (la température plus grande que 60°C) ou trous du feu, ils devraient être bloqués à l'orifice à temps. Les opérateurs devraient utiliser l'équipement de protection pour empêcher l'empoisonnement.
10 manières de traiter le problème des exercices laissés tomber et des exercices
La raison principale du problème de la baisse de perceuse est la fracture du joint entre le peu de perceuse et le joint de garniture de forage, qui est provoqué par l'usure de l'utilisation à long terme du peu de perceuse. Le problème de la baisse de perceuse se pose principalement dans des exercices de percussion inverses de circulation. Après que le problème de la baisse de perceuse se pose, le peu de perceuse tombe habituellement dans le trou. Les conducteurs de plate-forme de forage devraient prêter l'attention pour récupérer le peu de perceuse (des hameçons peuvent être utilisés), mais devraient prêter l'attention à prendre des mesures de sécurité nécessaires pendant le procédé de récupération. Le perçage explosif se rapporte au phénomène que les fissures apparaissent sur la surface du peu de perceuse dû à l'impact répété sur la formation de roche pendant l'opération à long terme de la plate-forme de forage. Le problème de souffler des exercices peut facilement faire tomber des fragments du peu de perceuse dans le trou, et ces fragments sont beaucoup plus forts que la formation de roche. Quand un éclat de perceuse se produit, il n'est pas recommandé de continuer l'opération. Les débris du peu de perceuse devraient être nettoyés à temps, et le peu de perceuse ou la plate-forme de forage devrait être remplacé.
Faites votre travail.
Résumé 11
Les conducteurs de plate-forme de forage devraient être au courant du rendement et des conditions de travail adaptables de chaque principal organisme de la plate-forme de forage, et ont une compréhension de quelques problèmes communs qui se posent fréquemment dans le procédé de construction, de sorte qu'ils puissent être traités d'une façon opportune et appropriée quand les problèmes se posent.
Personne à contacter: Mr. hepeiliang
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