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Discussion sur les défauts communs de la perceuse hydraulique de Montebay
Dernières nouvelles de l'entreprise Discussion sur les défauts communs de la perceuse hydraulique de Montebay

La structure des exercices de roche hydrauliques est plus complexe, et il y a beaucoup de raisons des dommages à ses pièces. Basé sur les exercices de roche hydrauliques employés par les installations de perceuse domestiques de roche, ils présentent principalement les échecs communs des exercices de roche tels que la rotation, l'impact, la voie d'eau, le chemin et le cachetage d'air, etc., et proposent des solutions. En conclusion, récapitule les précautions pour l'usage des exercices de roche hydrauliques. matière.

La perceuse de roche hydraulique est un genre d'outil pointu de construction de forage de roche, avec l'impact, rotatoire, la propulsion et le lavage et d'autres fonctions, utilisés pour la construction de trou ou de trou de boulon.

1 composition en perceuse de roche
Les fabricants domestiques d'installation de forage de roche utilisent les exercices de roche hydrauliques pour la construction de forage. Leurs exercices de roche sont des exercices de roche par percussion de petite taille-écoulement à haute pression ou de grand-écoulement à basse pression, qui comprennent la pièce d'impact, la partie moyenne, la pièce hydraulique d'arrêt et la partie avant (voir le schéma 1). La pièce d'impact a une zone à haute pression et une zone à basse pression. La pièce moyenne de la perceuse de roche est principalement un centrage et une cloison de centralisation. La pièce hydraulique d'arrêt a les fonctions de tourner et de frapper des pièces. La partie avant de la perceuse de roche fournit principalement l'appui de centralisation pour l'impact tournant de la jambe.

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Schéma de principe du schéma 1 de perceuse de roche hydraulique

Classification 2 et solution des défauts communs
2,1 problèmes de pivotement
2.1.1 rotatoire de perceuse de roche coincé
(1) la bobine de la valve d'ordre logique de l'admission rotatoire d'huile de la perceuse est due bloqué à la pollution par les hydrocarbures hydraulique, qui causera l'admission rotatoire d'huile d'être bloquée et coincée, suivant les indications du schéma 2 (a). La solution à ce problème est d'enlever la bobine et de la nettoyer avec le carburant diesel.

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Schéma 2 types différents de retard de rotation

(2) les pièces rotatoires de la perceuse sont endommagées, comme l'incidence et la vitesse rotatoires, suivant les indications de Fig.2 (b), (c) et (d).
L'échec des composants est habituellement provoqué par la lubrification ou la fatigue insuffisante.
La lubrification suffisante est une condition nécessaire pour que la bague rotatoire maintienne la bonne représentation. Les conditions de lubrification devraient être opportunes améliorées la force élevée de propulsion et le grand diamètre de trou.
La lubrification insuffisante peut causer la décoloration à hautes températures autour du visage d'extrémité de la bague et, dans des cas graves, peut faire casser la bague tournante dans deux et même endommager secondaire coûteux la perceuse.
Les bagues rotatoires sont les pièces résistantes à l'usure et devraient généralement être remplacées après 400 heures d'impact d'opération pour empêcher des dommages devant partie la fatigue.

2.1.2 retour le demi tour de perceuse
La perceuse de roche cesse de tourner après rotation d'une partie de l'angle, et un phénomène semblable se produit dans la rotation inverse. La raison de ce phénomène est que la perceuse de roche est coincée dans la rotation due au couple contradictoire des boulons de réparation du corps de perceuse de roche.

2,2 problèmes d'impact
2.2.1 le forage de roche est faible et les diminutions d'efficacité de forage
La perceuse de roche est ses d'efficacité diminutions faibles et, qui est principalement manifestée en tant que frousse sérieuse de l'indicateur de pression d'impact sur le panneau de cabine et la tuyauterie du boom de propulseur. La raison principale est azote insuffisant dans la zone à haute pression ou à basse pression d'azote de la perceuse de roche ou des dommages du diaphragme d'azote, qui doit être remplacé ou rempli par l'azote, suivant les indications de fig. 3.
Quand de tels défauts sont sérieux, le couvercle d'embout d'accumulateur peut fendre, ayant pour résultat la fuite d'azote.

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Diaphragme de remplacement d'azote du schéma 3

 

2.2.2 forage de roche sans impact
La rotation de forage de roche est normale et l'indicateur de pression d'impact est normal, mais il n'y a aucun impact. Les raisons sont comme suit :

(1) la soupape d'arrêt d'impact de la couverture arrière de la perceuse est due coincé à la pollution par les hydrocarbures hydraulique, et peut être employée après nettoyage, suivant les indications de fig. 4 (a).

(2) la soupape d'arrêt d'impact de la couverture arrière de la perceuse de roche est cassée, principalement parce que la pression de retard de la carte est grande, qui mène à ses dommages. Dans ce cas, la soupape d'arrêt d'impact doit être remplacée, suivant les indications de Fig.4 (b)

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Conditions de forage différentes du schéma 4 sans impact
2.2.3 il y a sain en forant l'impact de roche
La rotation de forage est normale, et l'indicateur de pression d'impact est normal, mais il n'y a aucun impact, et il y a un bruit de cliquetis quand l'impact.
La plupart de ces problèmes sont provoquées par l'échec de la pièce de piston d'impact, telle que la fracture de piston d'impact, retard coincé, ou le piston de guide d'impact a collé le retard.
Le couple contradictoire de la perceuse de roche mènera au piston excentrique d'impact, la perceuse de roche n'est pas maintenu à temps (la douille de cuivre à l'embout avant de la perceuse de roche et la douille de cuivre de cannelure dans la tête de la perceuse de roche sont sérieusement utilisées et pas remplacées à temps) ou le manque de lubrification de gaz mènera aux corps étrangers entrant dans le piston d'impact, ayant pour résultat les éraflures partielles du piston d'impact.
Les dommages de différents composants sont montrés sur le schéma 5.

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Dommages du schéma 5 de différents composants

2.2.4 le forage de roche est difficile de trouver des trous avec le bas impact et presque aucune avance
La raison principale de la difficulté dans le perçage avec le bas poinçon et presque aucune avance est les dommages de l'anneau de queue de perceuse, suivant les indications de fig. 6 (a) et (b), qui introduit ensuite la difficulté en trous d'ouverture.
Si l'anneau de soudure de queue est endommagé trop fréquemment, il est parce que le dégagement est grand dû à la pression de poinçon haute-basse et à l'usage sérieux de la douille de cuivre, suivant les indications de fig. 6 (c) et (d), la queue de soudure n'est pas aligné. Actuellement, il est nécessaire de mesurer et examiner la taille de la douille de cuivre pour assurer la vérification et le remplacement.

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2,3 problèmes de voie d'eau
2.3.1 la tête de lavage de la perceuse est cassée
La raison principale de la fuite de l'eau provoquée par la rupture de la tête de lavage est que le backbeat ou l'impact est effectué faute de propulsion.
Deux autres raisons sont comme suit :

(1) la tête de lavage est corrodée.
C'est parce que le matériel faisait la tête de lavage ne peut pas être entièrement fort et anticorrosion.
Si l'eau de lavage utilisée est corrosif d'acide-base, le matériel de tête de lavage peut devenir corrodé, qui peut causer des fissures (voir le schéma 7 (a)) et par la suite la défaillance de fatigue.
La seule manière d'améliorer cette situation est de garder la queue de soudure, le joint à tête plate et le plat de connexion en bon état.

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Fracture principale de lavage de perceuse de roche du schéma 7
(2) l'embout avant est corrodé.
Si l'embout avant est corrodé, l'à tête plate avancera et la force d'impact de l'anneau d'arrêt sera transmise au plat de connexion plutôt qu'au fil de connexion du boulon d'embout avant en tant que prévu, qui aura comme conséquence une distribution défavorable d'effort autour de l'ouverture à l'embout avant du plat de connexion, ayant pour résultat une rupture (voir le schéma 7 (b)).
La queue de soudure, la bague d'étoupage de l'eau et le plat se reliant sont en bon état d'éviter effectivement la corrosion d'entrée.
Dans l'opération de forage réelle, essayez d'éliminer l'utilisation de l'impact dans le cas de la basse propulsion ou d'aucune force de propulsion, particulièrement à haute impression, qui est également l'une des mesures efficaces d'améliorer la durée de vie de la tête de lavage.

2.3.2 les marques d'araignée sont évidentes sur le piston d'impact
La rouille interne de la perceuse de roche est sérieuse, et la source de fente du visage d'extrémité du piston de perceuse de roche est claire. Ce phénomène causera le visage d'extrémité du piston de perceuse de roche d'être endommagé à l'avance, et la vie du piston de perceuse de roche ne peut pas atteindre la valeur prédéterminée de conception.
La raison principale est que le bouchon liquide de la perceuse de roche n'est pas remplacé à temps, et l'eau dans la perceuse de roche est à plusieurs reprises éteinte dans le secteur de grève, ayant pour résultat la source de fente.
Des dommages des marques d'araignée sur le piston d'impact sont montrés dans fig. 8.

 

3 sujets ayant besoin d'attention à l'aide de la perceuse hydraulique
(1) le perceur vérifiera la pression d'accumulateur fréquemment avant la foreuse. L'accumulateur à haute pression sera 3 | 4MPa inférieur à la pression de s'ouvrir, et le maximum est 11MPa ;
Accumulateur 2 | 2.5mpa de basse pression.

(2) réduisent l'attaque aérienne, renverser la grève, éliminer tout le impact, dans l'opération de forage réelle aussi loin que possible pour éliminer l'utilisation de l'impact dans le cas de la basse propulsion ou aucune force de propulsion, ne peut employer à haute impression.

(3) vérifient le degré de dommages de queue de soudure, de joint principal de rinçage et d'état se reliant de plat régulièrement, et remplacer les parties vulnérables telles que le bouchon liquide à temps.

(4) vérifient la force de serrage endommagée des boulons latéraux et des boulons de couverture arrière régulièrement.

(5) régulièrement (généralement des heures de chaque 400 impacts) remplacer le joint, la douille de cuivre, l'incidence, la douille de trois nervures, l'anneau de soudure et d'autres pièces fragiles et consommables, vérifient régulièrement la douille de cuivre, douille de trois nervures et l'autre dégagement externe, vérifient régulièrement la charge initiale des incidences et d'autres pièces.

(6) assurent la lubrification sans heurt et suffisante de gaz, et s'assurent que la lubrification de gaz oléiforme est lubrification correcte et suffisante est la condition nécessaire pour les pièces tournantes de contact (bague tournante, bague de cuivre, anneau de soudure, douille de trois-nervure et piston d'impact, etc.) pour maintenir la bonne représentation.

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